ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਥ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਬੇਸਿਕ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਸਰਵਪੱਖੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੈਸ

ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਥ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਬੇਸਿਕ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਸਰਵਪੱਖੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਮਿਆਨ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PE ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟਰੈਕਿੰਗ ਰੋਧਕ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. PE ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ
PE ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ ਦੇ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਬਲੈਕ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸੀਥ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸਟੇਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਥਾਂ ਲਈ ਪੋਲੀਥੀਨ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (LDPE), ਲੀਨੀਅਰ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ (LLDPE), ਮੱਧਮ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (MDPE) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ (HDPE) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਘਣਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ 200-300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (1500 ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਈਥੀਲੀਨ ਦੇ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਅਣੂ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਚੇਨ ਬ੍ਰਾਂਚਿੰਗ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ। ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ (1-5 ਵਾਯੂਮੰਡਲ) ਅਤੇ 60-80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲ ਈਥੀਲੀਨ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਤੰਗ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਮੱਧਮ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਸੀਥ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਜਾਂ ਈਥੀਲੀਨ ਮੋਨੋਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ (ਜਾਂ 1-ਬਿਊਟੀਨ ਦਾ ਦੂਜਾ ਮੋਨੋਮਰ) ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੱਧਮ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੋਵੇਂ ਹਨ। ਲੀਨੀਅਰ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਜਾਂ ਈਥੀਲੀਨ ਮੋਨੋਮਰ ਅਤੇ 2-ਓਲੇਫਿਨ ਨਾਲ ਘੋਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੀਨੀਅਰ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਬ੍ਰਾਂਚਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। PE ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਨ ਤਣਾਅ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਚੀਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਪਦਾਰਥਕ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਨੀਟੀ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ। ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੇਫਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਗੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੀ ਇਸ ਸੂਚਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। PE ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਵੀ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। PE ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੀ.ਈ

2. ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ
ਪੀਵੀਸੀ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਪਰਮਾਣੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਣਗੇ। ਜਦੋਂ ਬਲਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਐਚਸੀਐਲ ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਹ ਲਾਟ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੁਝ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਾਟ ਨਾ ਫੈਲਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ retardant ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ
ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਲਣ ਵੇਲੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਸਾਫ਼ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸ਼ੀਥ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਅਲ(OH)3 ਅਤੇ Mg(OH)2 ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ। ਸਧਾਰਣ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ, ਜੋ ਅੱਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸ਼ੀਥ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧੇਗੀ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਟ ਰਿਟਾਡੈਂਟਸ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਦੀਆਂ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਚਕ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹਨ। ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਿਤ ਬਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਨੀਆਂ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹਨ। ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਥਾਂ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਧੂੰਏਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।

LSZH

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਰਕ ਰੋਧਕ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ
ਪਾਵਰ ਕਮਿਊਨੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕੋ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਲ-ਮੀਡੀਆ ਸਵੈ-ਸਹਾਇਕ ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲ (ADSS) ਵਿਛਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਕੇਬਲ ਮਿਆਨ 'ਤੇ ਹਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਕਾਰ ਰੋਧਕ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। , ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦਾਗ ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-26-2024