ਆਮ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਪੀਵੀਸੀ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਹਾ ਜਾਵੇਗਾ)ਪੀਵੀਸੀ) ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

A. ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ, ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਚਮਕ, ਛਪਾਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਚਿਪਕਣ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਾਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

B. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਤਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

C. ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਰੇਟਿਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000V AC ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸੰਚਾਰ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

A. ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਜਲਣ ਵੇਲੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਧੂੰਆਂ ਛੱਡੇਗਾ, ਜੋ ਦਮ ਘੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਾਰਸੀਨੋਜਨ ਅਤੇ HCl ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈਲੋਜਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ PVC ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

B. ਆਮ ਪੀਵੀਸੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਘੁਲਦਾ ਹੈ, ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਵੀਸੀ ਤਾਰਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ। ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਅਜੇ ਵੀ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ, ਨੈਟਵਰਕ ਸੰਚਾਰ, ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ

ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ PE (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਹਾ ਜਾਵੇਗਾ)ਐਕਸਐਲਪੀਈ) ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਕਿਰਨਾਂ ਜਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

A. ਪੇਰੋਕਸਾਈਡ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਭਾਗ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਭਾਫ਼ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

B. ਸਿਲੇਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ (ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ): ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਰਗੇਨੋਸਿਲੌਕਸਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੱਕ
ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 60% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

C. ਕਿਰਨਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ: ਇਹ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਕਿਰਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ R-ਰੇ, ਅਲਫ਼ਾ ਕਿਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਕਿਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਕਿਰਨਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਕਿਰਨਾਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਭੌਤਿਕ ਊਰਜਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ:

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (ਪੀਵੀਸੀ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਕਸਐਲਪੀਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

A. ਇਸਨੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।

B. ਇਸਨੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 125℃ ਅਤੇ 150℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 250℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ-ਢੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

C. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਾਰਾਂ, ਮੋਟਰ ਲੀਡਾਂ, ਲਾਈਟਿੰਗ ਲੀਡਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਲਈ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਸਿਗਨਲ ਕੰਟਰੋਲ ਤਾਰਾਂ, ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਤਾਰਾਂ, ਸਬਵੇਅ ਲਈ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ, ਖਾਣਾਂ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੇਬਲਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੇਬਲਾਂ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੇਬਲਾਂ, ਟੀਵੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰਾਂ, ਐਕਸ-ਰੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ, ਆਦਿ।

XLPE ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

A. ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਜਦੋਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

B. ਮਾੜੀ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। 200℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਨਿਚੋੜ ਜਾਂ ਟਕਰਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

C. ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਚਿੱਟਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

D. 150℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲਾ XLPE ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ UL1581 ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ VW-1 ਬਲਨ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

3. ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰ ਅਣੂ SI-O (ਸਿਲੀਕੋਨ-ਆਕਸੀਜਨ) ਬਾਂਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਚੇਨ ਬਣਤਰਾਂ ਹਨ। SI-O ਬਾਂਡ 443.5KJ/MOL ਹੈ, ਜੋ ਕਿ CC ਬਾਂਡ ਊਰਜਾ (355KJ/MOL) ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਆਪਣੀ ਵਿਲੱਖਣ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਰ ਆਮ ਰਬੜਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

A. ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਰਮ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਗੰਧਹੀਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਡਰਦਾ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਠੰਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ -90 ਤੋਂ 300 ℃ ਤੱਕ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ 200 ℃ ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ 350 ℃ ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

B. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਬਦਲਾਅ ਆਏ ਹਨ।

C. ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰੋਧਕਤਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਆਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਤਾਰਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਤਾਰਾਂ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੱਕਰਾਂ ਲਈ ਤਾਰਾਂ, ਕੌਫੀ ਪੋਟਸ ਲਈ ਤਾਰਾਂ, ਲੈਂਪਾਂ ਲਈ ਲੀਡਾਂ, ਯੂਵੀ ਉਪਕਰਣ, ਹੈਲੋਜਨ ਲੈਂਪ, ਓਵਨ ਅਤੇ ਪੱਖਿਆਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਾਰਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਇਸਦੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:

A. ਕਮਜ਼ੋਰ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਨ, ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

B. ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਬਲ, ਦੋ, ਚਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੈਟੀਨਮ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਡਾਇਨ ਮੋਨੋਮਰ (EPDM) ਰਬੜ (XLEPDM) ਤਾਰ

ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਡਾਇਨ ਮੋਨੋਮਰ (EPDM) ਰਬੜ ਈਥੀਲੀਨ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਯੁਕਤ ਡਾਇਨ ਦਾ ਇੱਕ ਟੈਰਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ EPDM ਰਬੜ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਤਾਰ ਪੋਲੀਓਲੇਫਿਨ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਤਾਰ ਅਤੇ ਆਮ ਰਬੜ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਤਾਰ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ:

A. ਨਰਮ, ਲਚਕੀਲਾ, ਲਚਕੀਲਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ (-60 ਤੋਂ 125℃) ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।

B. ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਿਜਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

C. ਤੇਲ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਕਲੋਰੋਪ੍ਰੀਨ ਰਬੜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਡਾਇਨ ਮੋਨੋਮਰ (EPDM) ਰਬੜ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਲੀਡ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਮੋਟਰ ਲੀਡ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਲੀਡ, ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਬਾਈਲ ਕੇਬਲ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਰਾਂ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

XLEPDM ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:

A. XLPE ਅਤੇ PVC ਤਾਰਾਂ ਵਾਂਗ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ।

B. ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ

ਆਮ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

A. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਅਸਾਧਾਰਨ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਕੇਬਲ 150 ਤੋਂ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਕੇਬਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਰੰਟ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਤਾਰ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਕੇਬਲ ਅਕਸਰ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

B. ਚੰਗੀ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਸ਼ਕਤੀ: ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਟ ਫੈਲਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਤਾਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੈੱਟਵਰਕ, ਸਬਵੇਅ, ਵਾਹਨ, ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਨਤਕ ਸਥਾਨ, ਆਦਿ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅੱਗ ਲੱਗ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਕਾਂ ਕੋਲ ਸੰਘਣੇ ਧੂੰਏਂ ਦੁਆਰਾ ਡਿੱਗੇ ਬਿਨਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਮਤੀ ਬਚਾਅ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

C. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮਾਨ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਕੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਧਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਇਰਿੰਗ, ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਫੀਡਰਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜੰਪਰ, ਅਤੇ ਵੀਡੀਓ ਅਤੇ ਆਡੀਓ ਕੇਬਲਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਬਲਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

D. ਸੰਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ: ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਊਰਜਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੌਸਮੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਲਵਾਯੂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਤੇਲ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਖੂਹ ਯੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ।

ਈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਨਿਪੁੰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਵੈਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੇਬਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਇਰਿੰਗ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

A. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਯਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਾਪਾਨ ਦਾ ਡਾਇਕਿਨ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਦਾ ਡੂਪੋਂਟ)। ਹਾਲਾਂਕਿ ਘਰੇਲੂ ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਏ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਸਮਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿੰਗਲ ਹਨ। ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜਾ ਹੈ।

B. ਹੋਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਛਪੇ ਹੋਏ ਅੱਖਰ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 105 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਦੌਰ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਤਾਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇੱਥੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ।