1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਈਵੀਏ, ਐਥੀਲੀਨ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਇੱਕ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਧਰੁਵੀਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਹੈਲੋਜਨ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰਾਂ, ਕਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮਾਰਕੀਟ ਸਪਲਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਫਿਲਰ, ਸ਼ੀਥਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
EVA ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗ, ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਜਾਂ ਹੈਲੋਜਨ ਬਾਲਣ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; EVA ਦੀ ਉੱਚ VA ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣੋ, ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮੱਧਮ EVA ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਚੁਣੋ, EVA ਦੀ ਭਰਾਈ ਦਾ 2 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਜੋੜੋ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ (ਭਰਨ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, EVA ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ, ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ।
2. ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੁਣ
ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ n/m ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ VA ਸਮੱਗਰੀ EVA ਦੇ 5 ਤੋਂ 90% ਤੱਕ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਕੁੱਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਅਣੂ ਭਾਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੱਖਾਂ EVA ਤੱਕ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; 40% ਤੋਂ ਘੱਟ VA ਸਮੱਗਰੀ, ਅੰਸ਼ਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾੜੀ ਲਚਕਤਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ EVA ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ VA ਸਮੱਗਰੀ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰਬੜ ਵਰਗਾ ਇਲਾਸਟੋਮਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ EVM ਰਬੜ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. 2 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
EVA ਦੀ ਅਣੂ ਲੜੀ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ, ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਈਵੀਏ ਅਣੂ ਮੁੱਖ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਬਾਂਡ, ਬੈਂਜੀਨ ਰਿੰਗ, ਐਸਾਈਲ, ਅਮੀਨ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੂਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜੋ ਜਲਣ ਵੇਲੇ ਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਾਈਡ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਥਾਈਲ, ਫਿਨਾਇਲ, ਸਾਇਨੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਜਲਣ ਵੇਲੇ ਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਖੁਦ ਹੈਲੋਜਨ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਰੋਧਕ ਬਾਲਣ ਅਧਾਰ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
EVA ਸਾਈਡ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ (VA) ਸਮੂਹ ਦਾ ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਨਾਇਲ ਬੈਕਬੋਨ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰੁਕਾਵਟ ਬਾਲਣਾਂ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਾਂ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਲੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ [ਜਿਵੇਂ ਕਿ Al(OH) 3, Mg(OH) 2, ਆਦਿ] ਨੂੰ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟੈਂਸੀ ਲਈ ਕੇਬਲ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਉੱਚ VA ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ EVA ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਬਾਲਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ EVA ਸਾਈਡ ਚੇਨ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਗਰੁੱਪ (VA) ਪੋਲਰ ਹੈ, VA ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪੋਲੀਮਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਲਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਪੋਲਰ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੋਲਰ ਖਣਿਜ ਤੇਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ VA ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ EVA ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਬਾਲਣ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਲਫ਼ਾ-ਓਲੇਫਿਨ H ਪਰਮਾਣੂ ਵਿੱਚ EVA ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧੇਰੇ ਸਰਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਰੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ-ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ H ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲੈਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਰਬੜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਸਮੂਹ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ EVA ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ VA ਛੋਟੀਆਂ ਸਾਈਡ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ EVA ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮਾਨ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਅਣੂ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਰਧ-ਚਾਲਕ ਢਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨ ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਬਾਲਣ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2 ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
2. 1 ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਈਵੀਏ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਗੁਣ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪਰ ਤੇਲ, ਘੋਲਨ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਈਵੀਏ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 15% ਤੋਂ 46% ਦੀ VA ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ 0.5 ਤੋਂ 4 ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਈਵੀਏ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਮੱਧਮ ਕੀਮਤਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦੇ ਈਵੀਏ ਭਾਗ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬ੍ਰਾਂਡ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੀਮਤ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਥਾਨ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ।
ਈਵੀਏ ਇੱਕ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (ਪੀਈ) ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਪਰ ਹੋਰ ਖੋਜ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਈਵੀਏ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਟੱਲ ਉੱਤਮਤਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਓਗੇ।
2. 2 ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਈਵੀਏ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਬਾਲਣ ਰੁਕਾਵਟ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ "ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ" ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ; ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਆਈ ਹੈ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਪੋਲੀਮਰ ਲੱਭਣਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਰ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਖੁਰਾਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕੇ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਈਵੀਏ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਈਵੀਏ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਵਾਲੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚ (1.3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ) ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਾਲੀ ਰਬੜ-ਅਧਾਰਤ ਈਵੀਐਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਬੜ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਤਾਂ ਥਰਮੋਕੈਮੀਕਲ (ਪੇਰੋਕਸਾਈਡ) ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਐਕਸਲੇਟਰ ਇਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. 3 ਸੋਧਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ
ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਹਰ ਥਾਂ ਹਨ, ਅਸਮਾਨ ਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨ ਤੱਕ, ਪਹਾੜਾਂ ਤੋਂ ਸਮੁੰਦਰ ਤੱਕ। ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵੀ ਭਿੰਨ ਅਤੇ ਅਜੀਬ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਥ ਕਵਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੁਣ ਤੱਕ, ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ ਅਜੇ ਵੀ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਵਿਗਿਆਨੀ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲੱਭਣ ਲਈ ਹਰ ਸੰਭਵ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਈਵੀਏ ਹੈ।
ਈਵੀਏ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰਬੜ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਉਪਭੋਗਤਾ (ਜਾਂ ਮਿਆਰੀ) ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਈਵੀਏ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।
3 ਈਵੀਏ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ
3. 1 ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਅਰਧ-ਚਾਲਕ ਢਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਚਾਲਕ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਢਾਲ ਪਤਲੇ, ਚਮਕਦਾਰ, ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, EVA ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ EVA ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਬਾਹਰੀ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਹੋਇਆ ਜਿਸਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਕਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ; ਬਾਹਰੀ ਢਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਢਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਬਾਹਰੀ ਸਕਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਕਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਕਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ 18% ਤੋਂ 28% ਦੀ VA ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ EVA 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬਾਹਰੀ ਸਕਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ 40% ਤੋਂ 46% ਦੀ VA ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ EVA 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. 2 ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਬਾਲਣ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੇਬਲਾਂ, ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਹੈਲੋਜਨ ਜਾਂ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 70 ਤੋਂ 90 °C ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
10 kV ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀਆਂ ਦਰਮਿਆਨੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਥ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ, ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੈਲੋਜਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਹਨ।
ਕੁਝ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 105 ~ 150 ℃ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੇਰੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸਦੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਮਕ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਪਰ ਉਪਲਬਧ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਐਕਸਲੇਟਰ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਤਰੀਕਾ ਵੀ। ਇਸਦਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ ਤਿੰਨ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਜਾਂ ਹੈਲੋਜਨ-ਯੁਕਤ ਬਾਲਣ ਰੁਕਾਵਟ।
ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧਰੁਵੀ ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਰੁਵੀਤਾ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੇਬਲ ਮਾਪਦੰਡ ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤੇਲ ਸਲਰੀਆਂ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ, ਹੁਣ, ਭਾਵੇਂ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ EVA ਹੈ।
3. 3 ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ
ਫਸੇ ਹੋਏ ਮਲਟੀ-ਕੋਰ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੇਬਲ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਥ ਦੇ ਅੰਦਰ ਭਰਾਈ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਬਾਲਣ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਲਾਟ ਰੁਕਾਵਟ (ਆਕਸੀਜਨ) ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੇਬਲ ਸੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ "ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਚੰਗੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ (ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ।
ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਬੈਰੀਅਰ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਏ ਹਨ। ਆਕਸੀਜਨ ਬੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕੇਬਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ) ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਬੈਰੀਅਰ ਵਾਲੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਸਿੰਗਲ ਵਰਟੀਕਲ ਬਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਡਲ ਬਰਨਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ "ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਫਿਲਰ" ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ Mg (OH) 2 ਜਾਂ Al (OH) 3 ਦਾ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ (2 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ) ਵੀ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਤੇ EVA ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. 4 ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ PE ਸ਼ੀਥਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸ਼ੀਥਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲੀ ਗੱਲ, ਉਹ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ (ਭਾਵ ਸ਼ਾਰਕਸਕਿਨ) ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ; ਦੂਜੀ ਗੱਲ, ਉਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਹੱਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ EVA ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੋਧੇ ਹੋਏ EVA ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਘੱਟ VA ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ 1 ਤੋਂ 2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
4. ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ
(1) ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਈਵੀਏ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਈਵੀਏ-ਅਧਾਰਤ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
(2) ਕੇਬਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ EVA ਰਾਲ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਖਪਤ 100,000 ਟਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, EVA ਰਾਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ VA ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਰ ਸਾਲ ਹਰੇਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟਨ EVA ਰਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ EVA ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉੱਦਮ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, VA / MI ਦੀ ਮੁੱਖ ਚੋਣ = 28 /2 ~ 3 EVA ਰਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ US DuPont ਦਾ EVA 265 #)। ਅਤੇ EVA ਦਾ ਇਹ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਡ ਹੁਣ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। VA ਸਮੱਗਰੀ 28 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਨਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ EVA ਰਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦੇ 3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਨਾ ਕਰਨਾ।
(3) ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਘਰੇਲੂ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਈਵੀਏ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਰੇਲੂ ਕੇਬਲ ਪਲਾਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਸ਼ਾਹ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਰਬੜ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਈਵੀਐਮ ਦੀ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ VA ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਕ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ VA ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ 2 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ। ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਉੱਚੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਇਸ ਰਬੜ ਕਿਸਮ ਦੀ ਈਵੀਐਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਘਰੇਲੂ ਈਵੀਏ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਈਵੀਏ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਈਵੀਏ ਰਾਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਰਿਹਾ ਹੈ।
(4) ਵਿਸ਼ਵੀਕਰਨ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲਹਿਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਈਵੀਏ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਈਵੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 15% ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਢਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਰ, ਲਗਭਗ 8% ਤੋਂ 10% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ; ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ 15% ਤੋਂ 20% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ 5 ਤੋਂ 10 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-31-2022