ਡੀਸੀ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਡੀਸੀ ਕੇਬਲ ਲਈ ਪੌਲੀਥੀਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖੋਜਕਰਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ)। ਫਿਰ ਵੀ, ਇੱਕ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਪੀਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

 

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

DC ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, PP, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਖੋਜ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸੋਧਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

2. ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ DC ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੁੱਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਮਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਆਖਰਕਾਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬੁਢਾਪੇ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਬੁਢਾਪਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਪੀਪੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, PP ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ DC ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, PP ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਹੋਰ ਖੋਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

 

3. ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਸਪੇਸ ਚਾਰਜ, ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ DC ਕੇਬਲ, ਸਥਾਨਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡੀਸੀ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪੇਸ ਚਾਰਜ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ, ਸਮਾਨ-ਧਰੁਵੀਤਾ ਸਪੇਸ ਚਾਰਜਾਂ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫੀਲਡ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਲਟ-ਪੋਲਰੀਟੀ ਸਪੇਸ ਚਾਰਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਉਮਰ.

ਜਦੋਂ DC ਕੇਬਲ ਇੱਕ ਧਰੁਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ, ਆਇਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸ ਚਾਰਜ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚਾਰਜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਈਗਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਪੈਕੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਪੇਸ ਚਾਰਜ ਦੇ ਸੰਚਵ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ DC ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ PP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸੋਧਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

 

4. ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ

ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਪੀ-ਅਧਾਰਤ DC ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਤੁਰੰਤ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸਾ ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਸਪੇਸ ਚਾਰਜ ਦੇ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੇਸ ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਪੇਸ ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿਗਾੜ DC ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਡੀਸੀ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਪੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।