ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਮੀਕਾ ਟੇਪ ਮਿਨਰਲ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਪਰ ਸ਼ੀਥਡ ਕੇਬਲ

ਮੀਕਾ ਟੇਪ ਮਿਨਰਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਰੂਗੇਟਿਡ ਕਾਪਰ ਸ਼ੀਥਡ ਕੇਬਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰ, ਮੀਕਾ ਟੇਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸ਼ੀਥਡ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅੱਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬੀ ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬਾਈ, ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਚੰਗੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਆਦਿ ਹਨ।

ਮੀਕਾ ਟੇਪ ਮਿਨਰਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਪਰ ਸ਼ੀਥਡ ਕੇਬਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਕਈ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੀਕਾ ਟੇਪ(ਕੈਲਸੀਨਡ ਮੀਕਾ ਟੇਪ ਨੂੰ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ, ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਗੈਰ-ਖਾਰੀ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੀਕਾ ਟੇਪ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰ-ਲਪੇਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਆਨ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਮਿਆਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ (ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ) ਮਿਆਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਾਹਰ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਮਿਨਰਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮੀਕਾ ਟੇਪ ਮਿਨਰਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਪਰ ਸ਼ੀਥਡ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦ, ਅੱਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਡੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, 95 mm² ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਲਟੀ-ਕੋਰ ਗਰੁੱਪ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਕੇਬਲ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਪਰ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਮੀਕਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਜਮਾਂਦਰੂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਵੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਮੀਕਾ ਟੇਪ ਮਿਨਰਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਪਰ ਸ਼ੀਥਡ ਕੇਬਲ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਬਿੰਦੂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਮੀਕਾ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸ਼ੀਥਡ ਕੇਬਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਮੀਕਾ ਟੇਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੀਕਾ ਟੇਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਜੈਕੇਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਪਰ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਜੈਕੇਟ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਜੈਕੇਟ ਦੇ ਅਸਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਜੈਕੇਟ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ (ਖਣਿਜ) ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੇਬਲ

ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜਮਿਨਰਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਕੇਬਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਕੇਬਲ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਜਿੰਨੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 500 ℃ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਾਰਡ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਲਾਈਨ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਆਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਚਾਅ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਜਾਨੀ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਜਾਇਦਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਮਿਨਰਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੇਬਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰ (ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ) ਕੰਡਕਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੇਬਲ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਫਿਲਿੰਗ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ, ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਥ ਪਰਤ ਲਈ ਕੇਬਲ ਦੀ ਦਿੱਖ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੇ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਦੇ ਕਟਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਬਚਾਅ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਬਚਾਅ ਸਮਾਂ ਜਿੱਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਇਰ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਇਰ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਇਰ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੇਪ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਇਰ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਫਿਲਿੰਗ ਰੱਸੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ, ਚੰਗੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, 500 ° C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਇਸਦੇ ਜੈਵਿਕ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬੈਰੀਅਰ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ, ਅਤੇ ਜਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਾਈਜ਼ਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੇਬਲ ਦਾ ਪਾੜਾ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਰੇਮਾਈਜ਼ਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਹੈ, ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਆਰਮਰ ਸ਼ੀਥ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਪੈਂਟਾਈਨ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੇਡੀਅਲ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਮਿਨਰਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੇਬਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਆਰਮਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ (HTV) ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਮਿਥਾਈਲ ਵਿਨਾਇਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ 110-2 ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟਾ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਬਲ 24 ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਟੇ ਪੇਸਟ ਠੋਸ ਲਈ ਅਨਵਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਮਾੜੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਪੱਕੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੀਗਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾੜਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡੀਗਮਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਆਰਮਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਟਿਊਬ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਹੁੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਆਰਮਰ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਤੰਗ ਬਕਲ ਦੀ ਘਾਟ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।