ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੀਲਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਭੇਜਣਾ - ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਰਹੱਸ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਹਿਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਹਾੜਾਂ ਅਤੇ ਨਦੀਆਂ ਦੇ ਪਾਰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਵਰਗੀਕਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1. ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਣਤਰ

ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਡਕਟਰਾਂ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰਾਂ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੰਡਕਟਰ ਕਰੰਟ ਲਈ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਚੈਨਲ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਡਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਟਵਿਸਟਡ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (XLPE), ਆਇਲ ਪੇਪਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। XLPE ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਬਾਹਰੀ ਢਾਲ ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੇ ਦਖਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬਸਤ੍ਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦਾ ਸ਼ਸਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ।

2. ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-35kV), ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ (35-110kV), ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ (110-500kV) ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। -ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ (500kV ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ XLPE ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਪੇਪਰ ਕੇਬਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਲੀਨ ਰਬੜ ਕੇਬਲ ਵੀ ਹਨ। ਤੇਲ-ਪੇਪਰ ਕੇਬਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ XLPE ਕੇਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਕੇਬਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
3. ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ, ਮਰੋੜਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। XLPE ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਲਈ, XLPE ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਢਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਟੇਪ ਲਪੇਟ ਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਕਵਚ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ਸਤਰ ਨੂੰ ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨਾਲ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਚੀਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੌਜੂਦਾ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੇਬਲ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ. ਕੇਬਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਲੋਡ ਹੇਠ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਲਈ, ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬੁਢਾਪੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। XLPE ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕੇਬਲ ਵਿਛਾਉਣ ਦਾ ਮਾਰਗ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਵਿਛਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੇਬਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚਣ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੀ-ਦੂਰੀ ਦੀ ਕੇਬਲ ਵਿਛਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਬਲ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੇਬਲ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਜੋੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਲਾਹਣ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲਈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੇਬਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਮਿਆਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੇਬਲ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਖੋਜ

ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੁੱਟਣਾ, ਕੰਡਕਟਰ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਅਸਫਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਮਰ, ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਡਕਟਰ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਮਾੜੀ ਸੰਯੁਕਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਖੋਜ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਖੋਜ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੇਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਵਿਦਰੋਹ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
7. ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ

ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਹਿਰੀ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਵੱਡੇ ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਪਣਡੁੱਬੀ ਕੇਬਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਹਿਰੀ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਜ਼ਮੀਨਦੋਜ਼ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਥਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਸਬਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਬਿਜਲੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਣਡੁੱਬੀ ਕੇਬਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਸੀ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਪੂਆਂ ਅਤੇ ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਵਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਨੇ ਵੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕੁਝ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਏ ਹਨ. ਇੱਕ ਹੈ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇੱਕ ਫੋਕਸ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਦੂਜਾ ਕੇਬਲ ਦੀ ਬੁੱਧੀ ਹੈ. ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਕੇਬਲ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੇਬਲ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕੇਬਲਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੋਵੇਗੀ।