ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੀਲ ਤੱਕ ਰੌਸ਼ਨੀ ਭੇਜਣਾ - ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਰਹੱਸ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਹਿਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਹਾੜਾਂ ਅਤੇ ਨਦੀਆਂ ਦੇ ਪਾਰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ, ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਵਰਗੀਕਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1. ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਬਣਤਰ

ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਡਕਟਰ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕੰਡਕਟਰ ਕਰੰਟ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਡਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਟਵਿਸਟਡ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਰੰਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (XLPE), ਤੇਲ ਕਾਗਜ਼, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। XLPE ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਗੁਣ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੀਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਲਡ ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੇ ਦਖਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਵਚ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਕਵਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-35kV), ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ (35-110kV), ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ (110-500kV) ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ (500kV ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ XLPE ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਕਾਗਜ਼ ਕੇਬਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਕੇਬਲ ਵੀ ਹਨ। ਆਇਲ-ਕਾਗਜ਼ ਕੇਬਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ XLPE ਕੇਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਐਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3. ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ, ਮਰੋੜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਦੇ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। XLPE ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਲਈ, XLPE ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਟੇਪ ਲਪੇਟ ਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਬਿਜਲੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਕਵਚ ਨੂੰ ਵਿਛਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਕਵਚ ਨੂੰ ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਚੀਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿੱਖ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰੰਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗਾ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੇਬਲ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਮੋੜਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਕੇਬਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਲੋਡ ਹੇਠ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਲਈ, ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਮਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। XLPE ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੇਬਲ ਵਿਛਾਉਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਲਈ ਰਸਤੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇ। ਵਿਛਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚਣ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਕੇਬਲ ਵਿਛਾਉਣ ਲਈ, ਕੇਬਲ ਕਨਵੇਅਰ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕੇਬਲ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਜੋੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੋੜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਜੋੜ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕੇਬਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਸ਼ੀਥ ਖਰਾਬ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੁਝ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੇਬਲ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6. ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਖੋਜ

ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੁੱਟਣਾ, ਕੰਡਕਟਰ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਜੋੜ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੁੱਟਣਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਮਰ ਵਧਣ, ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਡਕਟਰ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੋੜ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਮਾੜੀ ਜੋੜ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੋਜ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਖੋਜ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੇਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਸਟੇਂਡ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਟੇਂਡ ਵੋਲਟੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।
7. ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ

ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਹਿਰੀ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਵੱਡੇ ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਪਣਡੁੱਬੀ ਕੇਬਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਹਿਰੀ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਭੂਮੀਗਤ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਸਬਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਬਿਜਲੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਣਡੁੱਬੀ ਕੇਬਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਮੁੰਦਰ ਤੋਂ ਪਾਰ ਬਿਜਲੀ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਪੂਆਂ ਅਤੇ ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਵਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਨੇ ਵੀ ਕੁਝ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੈ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ। ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇੱਕ ਫੋਕਸ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਦੂਜਾ ਹੈ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਬੁੱਧੀ। ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ, ਕੇਬਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ ਹੈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕੇਬਲਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਘੱਟ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹੋਵੇਗੀ।