ਕਾਪਰ-ਕਲੇਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਮਿਯਾ ਦੀ ਚਰਚਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

2. 1 ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਾਂਬੇਲੇਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡ ਫਿਲਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਲੇਟਡ ਨਿਕਲ ਪਰਤ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਬੌਡਿੰਗ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ' ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਖੁਲਲਤ ਅਤੇ ਅਚਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰਲ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪਿਕਲੇਨੀਸ ਵਰਤਮਾਨ ਅਤੇ ਜੇ ਉਹ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਆਮ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਸਾਰਣੀ ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ

2. 2 ਪੂਰਵ-ਨਿਕਲ ਹੱਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਨਿਕਲ ਘੋਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰਵ-ਪੂਰਵ ਕੀਤੇ ਨਿਕਲ ਘੋਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ.

2.3 ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਸਲਫਰਿਕ ਐਸਿਡ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਸਿੱਧੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੋਦਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਸਲਫਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਿਕ ਧਰੁਪਕੇ ਦੇ ਸੰਦੂਕ ਅਤੇ ਗੌਡ੍ਰੋਫਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੀਂਹ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਪਰ ਅਨੋਡਿਕ ਧਰੁਜਾਣ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਓ, ਜੋ ਐਨੋਡ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ cons ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਂਬੇ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਸਲੀਬਲੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ. ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੁ adopha ਼ੀ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲੇਅਰ ਦਾ ਰੰਗ ਹਨੇਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਲੂਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲੋੜੀਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਬਦਬੂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਫਾਸਫੋਰਸ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਜੇ 0 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ. 1%, ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਐਨੋਡ ਦੇ ਭੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿਚ ਬਿਨਾ ਬਾਇਓਲਾਲਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਨਾਡ ਚਿੱਕੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਨਾਓਡ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਵਿਚ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੁਰਜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿਚ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.