ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਂਬੇ-ਕਲੇਡ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਾਮੋ ਦੀ ਚਰਚਾ

2. 1 ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ 'ਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁੱਖ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਪੰਪ ਆਮ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਉਹ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।

2. 2 ਪ੍ਰੀ-ਨਿਕਲ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟੇਡ ਨਿੱਕਲ ਘੋਲ ਦੇ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟੇਡ ਨਿੱਕਲ ਘੋਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2.3 ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਸਲਫੇਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੋ ਜਾਣਗੇ; ਜੇਕਰ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝੁਲਸ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਉਹੀ ਆਇਨ ਪ੍ਰਭਾਵ), ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਥੋਡਿਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਸੀਮਾ ਵਧੇ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕਪਰਸ ਸਲਫੇਟ ਦੇ ਕਪਰਸ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਰ ਐਨੋਡਿਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਐਨੋਡ ਦੇ ਆਮ ਘੁਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਸਲਫੇਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਪਰਸ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਦਾ ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਲੂਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕੈਥੋਡ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਧੱਬੇਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਸਫੋਰਸ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.04% ਤੋਂ 0.07% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ 0.02% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ 0.1% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਐਨੋਡ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਾਇਵੈਲੈਂਟ ਕਾਪਰ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਐਨੋਡ ਚਿੱਕੜ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਨੋਡ ਸਲੱਜ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੇ।