ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਕਾਪਰ-ਕਲੇਡ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਾਮੋ ਦੀ ਚਰਚਾ

2. 1 ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ 'ਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਾਂਬੇ-ਕਲੇਡ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿਡ ਨਿਕਲ ਦੀ ਪਰਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਫਲਸਰੂਪ ਮੁੱਖ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਕੀ ਪੰਪ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਉਹ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ

2. 2 ਪ੍ਰੀ-ਨਿਕਲ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿਡ ਨਿਕਲ ਘੋਲ ਦੇ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿਡ ਨਿਕਲ ਘੋਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2.3 ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਣਗੇ; ਜੇਕਰ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝੁਲਸ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਇੱਕੋ ਆਇਨ ਪ੍ਰਭਾਵ), ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਥੋਡਿਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਸੀਮਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕਪਰਸ ਸਲਫੇਟ ਦੇ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਨੂੰ ਕਪਰਸ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਵਿੱਚ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਨੋਡਿਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਨੋਡ ਦੇ ਆਮ ਘੁਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਂਬੇ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਪਰਸ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰਤ ਦਾ ਰੰਗ ਗੂੜਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਲੂਣ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਧੱਬੇਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ। ਫਾਸਫੋਰਸ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0. 04% ਤੋਂ 0. 07% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ 0. 02% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਣਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਲਮ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0. 1% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਐਨੋਡ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਐਨੋਡ ਚਿੱਕੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਨੋਡ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਅਤੇ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।