ਗੈਰ-ਹੈਲੋਜਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹਨ?

(1)ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਲੋਅ ਸਮੋਕ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈਲੋਜਨ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (XLPE) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ:
XLPE ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਸ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ (EVA) ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਰਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PE ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

XLPE ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ PE ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।
2. ਵਧੀ ਹੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਠੰਡੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 125°C ਤੋਂ 150°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PE ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 250°C ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਸੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟ-ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. XLPE-ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਕੇਬਲ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ-ਰੋਧਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਇਰਿੰਗ, ਮੋਟਰ ਲੀਡਜ਼, ਲਾਈਟਿੰਗ ਲੀਡਜ਼, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਲੋ-ਵੋਲਟੇਜ ਸਿਗਨਲ ਕੰਟਰੋਲ ਤਾਰਾਂ, ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਤਾਰਾਂ। , ਸਬਵੇਅ ਕੇਬਲਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੇਬਲ, ਸ਼ਿਪ ਕੇਬਲ, ਪਰਮਾਣੂ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ 1E-ਗਰੇਡ ਕੇਬਲ, ਸਬਮਰਸੀਬਲ ਪੰਪ ਕੇਬਲ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੇਬਲ।

XLPE ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇਰੀਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ PE ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ PE ਏਰੀਅਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਸ਼ੀਥਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

(2)ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (XL-PP) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ:
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਇੱਕ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਭਰਪੂਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰੋਤ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ, ਮਾੜੀ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਲਈ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇਹਨਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੇ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਖੋਜਕਰਤਾ ਆਪਣੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਰੀਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (XL-PP) ਨੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।

XL-PP ਇਨਸੂਲੇਟਿਡ ਤਾਰਾਂ UL VW-1 ਫਲੇਮ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ UL-ਰੇਟਿਡ 150°C ਵਾਇਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਈਵੀਏ ਨੂੰ ਅਕਸਰ PE, PVC, PP, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਰਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੀਪੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੀਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਅੰਤ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਉਤੇਜਿਤ ਅਣੂਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਣੂ ਮੁਕਤ ਰੈਡੀਕਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਗਾਮਾ-ਰੇ ਕਿਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੀਪੀ ਇਰੀਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਲਗਭਗ 0.8 ਹੈ। PP ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਰਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਲਈ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਕਿਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਇਰਡੀਏਸ਼ਨ ਗੈਸ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਪਰ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(3) ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਈਥੀਲੀਨ-ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ (XL-EVA) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ:
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਬਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਕੇਬਲਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਿਆ ਹੈ। PE ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਈਵੀਏ, ਜੋ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਮੋਨੋਮਰਸ ਨੂੰ ਅਣੂ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਚਕਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਫਿਲਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਈਵੀਏ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਣੂ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਮੋਨੋਮਰਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। ਈਵੀਏ ਰੇਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਿਲਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਬਿਲਟੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਗਭਗ 12% ਤੋਂ 24% ਦੀ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਈਵੀਏ ਰਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ EVA ਨੂੰ ਅਕਸਰ PE, PVC, PP, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਈਵੀਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੇਬਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(4) ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ-ਡਾਈਨ ਮੋਨੋਮਰ (XL-EPDM) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ:
ਐਕਸਐਲ-ਈਪੀਡੀਐਮ ਇੱਕ ਟੈਰਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਈਥੀਲੀਨ, ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਯੁਕਤ ਡਾਇਨ ਮੋਨੋਮਰਸ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਰਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਹੈ। XL-EPDM ਕੇਬਲ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ-ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਰਬੜ-ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ:
1. ਲਚਕਤਾ, ਲਚਕੀਲਾਪਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਚਿਪਕਣ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਮੌਸਮਾਂ (-60°C ਤੋਂ 125°C) ਦਾ ਵਿਰੋਧ।
2. ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ।
3. ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਕਲੋਰੋਪਰੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਇਹ ਆਮ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

XL-EPDM-ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ, ਸ਼ਿਪ ਕੇਬਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੇਬਲ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਬਲ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮੋਬਾਈਲ ਕੇਬਲ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।

XL-EPDM ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

(5) ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ, ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਮਿਆਰੀ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਜਨਰੇਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੇਬਲ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੇਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ-ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਕਿਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਖੋਜ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਰੀਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਹਾਲੀਆ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਕਿਰਨਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇਰਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਭਵਿੱਖੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਯਤਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇਰਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਬਿਜਲੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।