ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਫਿਲਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ, ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਥ ਵਾਂਗ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੇਬਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

I. ਫਿਲਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ "ਜ਼ਰੂਰਤ" ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਫਿਲਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਆਮ "ਗਰੀਸ" ਜਾਂ "ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਜੈਲੀ" ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੇਸਟ ਵਰਗੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਬੇਸ ਤੇਲ, ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ, ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਕੋਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪਾਣੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੇਬਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਵੋਇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢਿੱਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਕੋਰ ਗੈਪ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮੈਂਬਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਲਈ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਰਗ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫਿਲਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ, ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕੰਪਾਊਂਡ ਕੇਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਫਰਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਢਿੱਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਕੰਪਾਊਂਡ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ, ਤਣਾਅ, ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੈਂਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਰ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

II. ਫਾਈਬਰ ਜੈੱਲ ਬਨਾਮ ਕੇਬਲ ਜੈਲੀ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ:ਫਾਈਬਰ ਜੈੱਲਅਤੇਕੇਬਲ ਜੈਲੀ. ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰ ਜੈੱਲ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਿੱਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਬੈਕਬੋਨ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹਨ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਫਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ; ਚੰਗੀਆਂ ਘੱਟ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀਆਂ; ਫਾਈਬਰ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਜਾਂ ਨੇੜੇ-ਨਿਰਪੱਖ ਐਸਿਡ ਮੁੱਲ; ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ OH-ਅਬਜ਼ੋਰਪਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 1.38μm ਬੈਂਡ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਜੈੱਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟਿਡ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਬੇਸ ਤੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੇਬਲ ਜੈਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਬਲ ਦੇ ਕੋਰ ਗੈਪ, ਸਟ੍ਰੈਂਡਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵੋਇਡ, ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਰਾਈ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇਸਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ ਆਇਲ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੈਫਥੀਨਿਕ ਜਾਂ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ-ਅਧਾਰਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟਿਡ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PAO (ਪੋਲੀਅਲਫਾਓਲੇਫਿਨ) 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਤੇਲ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, -70°C ਤੋਂ 200°C ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

III. ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਫਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬੇਸ ਤੇਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੈਂਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਠੰਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਫਰਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ PBT ਢਿੱਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਫਾਈਬਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੋਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟਰੇਸ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਵਾਧੂ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਵੰਡ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਢਿੱਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੁੱਚੀ ਕੇਬਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਿਲਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਕੇਬਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੰਚਾਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਵੱਡੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਕੇਬਲ ਫਿਲਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੰਗਾਂ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।