ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਢਿੱਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾ ਹਨ ਜੋ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
PBT ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਕਿਉਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਪੌਲੀਬਿਊਟੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (PBT)ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਲਗਭਗ 2–3 GPa ਹੈ, ਜੋ ਕਿ PA12 (ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ 12) ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 1.2–1.8 GPa ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉਸੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਲੇਟਰਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ।
ਇਸਦਾ ਰੇਖਿਕ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਲਗਭਗ (6–10) × 10⁻⁵ /°C ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਾਧੂ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੈਂਡਿੰਗ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਨਮੀ ਸੋਖਣ, ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਲਾਗਤ PBT ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਟਿਊਬ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ PBT ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਢਿੱਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੇਬਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੂਚਕਾਂਕ (MFI):
ਇਹ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫਲੋਏਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਢਿੱਲੀ ਟਿਊਬ-ਗ੍ਰੇਡ PBT ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7.0–15.0 g/10 ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁੰਗੜਨ:
ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਾਧੂ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੈਂਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਰ ਆਪਟੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।
ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:
ਪੀਬੀਟੀ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਸਟਰ ਬਾਂਡ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤੇਜ਼ ਉਮਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਧਾਰਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੀਬੀਟੀ ਨੂੰ ਭੂਮੀਗਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰ-ਵਾਤਾਵਰਣ ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੋਧਾਂ
ਸਾਰੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧ PBT ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੋਧ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਪੀਪੀ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ):
ਪੀਪੀ ਬਿਹਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਧਰੁਵੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
PA12 (ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ 12):
PA12 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਢਿੱਲੀ ਟਿਊਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਹੁਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੋਧ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
ਐਂਟੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸੁਧਾਰ PBT ਨੂੰ TPEE (ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲਿਸਟਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਡ-ਸੈਗਮੈਂਟ/ਸਾਫਟ-ਸੈਗਮੈਂਟ ਬਣਤਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੇਬਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ PET/PBT ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਫਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਕੇਬਲ ਜੈਲੀ) ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਭਰਾਈ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ:
ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਲਈ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਥਿਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਜੈੱਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿਕਾਸ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ):
ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਕੈਵੇਂਜਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:
ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੀਬੀਟੀ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਸੋਧ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫਿਲਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੱਕ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਆਪਟੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਨੈਟਵਰਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-28-2026